当前酒厂已对其大部分过程用水进行了重复利用，主要用在蒸汽冷凝、清扫以及园艺灌溉上。通过厌氧和好氧生物工艺对过程水进行处理，降解了水中大部分有机组分，同时对工艺过程进行了连续监测，以便判断酿酒厂的高有机负荷的重要来源，这些都已经成为过程水处理和再利用项目成功的关键因素。

  该酿酒厂在2017年秋季开始对使用后的过程水进行处理，目的是减少排放到市政废水收集系统的废水量，同时通过水的回用，从而进一步减少生产每桶啤酒的用水量。当前的处理设施的处理能力是800立方米/天。
 

  该污水处理工艺使用的全部是国产处理装置，所有仪器设备均由点创提供。包括一个三级厌氧消解池，一个好氧池，一个生物滤池和一个曝气池。污水首先经过厌氧处理然后进入好氧处理工艺，经过厌氧过程能去除约80％的COD，剩余的COD去除由好氧过程来完成。

  尽管高有机负荷对于厌氧处理过程以及后续的沼气的产生非常有利，但仍然需要进行连续的水质分析，从而对整个处理过程进行监测，同时对处理过程加以控制。在线监测的主要目的是以固定的间隔测量化学需氧量和其它参数，为量化污水浓度的变化提供了一种方式，有助于积极控制过程水处理以及将污染物降到最少。

  进入污水处理工艺的过程水的水质和水量都会有显著的波动，主要取决于酿酒厂内不同的工艺过程。由于五天生化需氧量的测定时间过长，不能为过程控制提供及时的信息，污水厂内的实验室就采用对整个酿酒厂的出水定期进行COD分析。由于COD测试结果只需两个小时即可获得，可以对酿酒厂进水和出水的负荷提供更及时的分析结果，能及时的了解水厂的处理效率，从而实现最优化的过程控制。

  对于定期进行的COD测试，酿酒厂采用微回流法，利用无锡点创提供的COD消解装置。预制的试剂装在一个 16mm 的玻璃管中，可以直接放入COD反应器和分光光度计中。在酿酒厂中，COD的测试是一种非常直接的测试过程。当2毫升的样品加入样品瓶后，样品瓶盖好盖子后放置到反应器中，在150℃下消解2个小时。当样品瓶冷却后将样品瓶放入分光光度计，读数可以直接从分光光度计读取。该实验室使用HACH的DR2500分光光度计，该分光光度计可以存储COD和其它常用的测试程序。

  收集到一段时间的COD和BOD数据之后，用BOD的平均值除以COD的平均值得到一个比值，或换算因子。用COD的结果乘以这个换算因子就可以估算出BOD的浓度值。对于同一个样品而言，COD值通常都会高于BOD的值，因此换算因子通常都小于1。

  将节约用水、进行水处理和水的循环利用结合起来，使得酒厂的用水量大大降低。同时也削减了排放到当地市政水处理系统的高有机负荷，在全国环保风暴的大趋势下，符合国家的政策法规，体验了企业的责任和担当。